Déshumidification et séchage: le rotor en nid d'abeille est divisé en une zone de processus, de régénération et de refroidissement par la structure du boîtier et l'étanchéité à l'air par résistance thermique. De l'air très humide est aspiré dans la matrice en nid d'abeille du rotor à travers le filtre à air de retour par le ventilateur de process. Lorsque l'air passe à travers la matrice en nid d'abeilles, l'humidité de l'air est absorbée et l'air séché est évacué de la sortie de processus par le ventilateur de traitement. L'humidité absorbée par le rotor est tournée dans la zone de traitement avant d'être saturée. Dans le même temps, l'air de refroidissement est aspiré du côté opposé à travers le filtre de régénération et est chauffé et pénètre dans la zone de régénération du rotor et perturbe l'humidité absorbée dans le rotor puis est évacué vers l'extérieur par un ventilateur de régénération. Ce cycle de fonctionnement est effectué en continu.

Aspiration: le matériau est transporté depuis le réservoir de stockage ou d'autres conteneurs de stockage. Lorsque le commutateur magnétique Reed ne détecte aucun matériau, le moteur d'aspiration fonctionne pour produire du vide à l'intérieur de la trémie à vide. La matière première dans le réservoir de stockage est introduite dans le chargeur de trémie en raison de la différence de pression d'air. Une fois l'aspiration du matériau terminée, le moteur s'arrête. Les matières premières tombent dans le réservoir de la trémie de séchage en raison de la gravité. La matière première séchée est sortie dans la trémie avec un chargeur de trémie CV installé sur une machine de moulage ou un autre sécheur de trémie de forme de chargeur de trémie.